Блоки газобетонні: технічні характеристики, плюси і мінуси. Будівництво з газобетонних блоків
Недорогих і якісних альтернатив традиційному цеглі на сучасному ринку існує безліч. Приміром, дуже часто в наш час для зведення будинків використовуються недорогі легкі і міцні блоки газобетонні. Переваг у цього відносно нового будівельного матеріалу є безліч. Звичайно ж, є у нього і деякі недоліки.
Як роблять
Виготовляються пористі бетони з недорогого сировини за інноваційними технологіями. Цим і пояснюється їх не надто висока - особливо в порівнянні з цеглою - вартість. Обладнання для виробництва газобетонних блоків використовується тільки найсучасніше, що дозволять отримувати продукцію найвищої якості. Сам процес виробництва включає в себе кілька основних етапів:
- Пісок (60%), алюмінієва пудра (не більше 1%), цемент (20%) і негашене вапно (20%) ретельно перемішуються. Компоненти і пропорції можуть бути іншими. Однак найчастіше використовуються саме такі.
- Далі отриманий таким чином однорідний склад заливається водою і знову перемішується. Консистенцію отримана пластична маса повинна мати не надто густу і не особливо рідку (приблизно як магазинна сметана).
- Продовжують виготовлення газобетонних блоків закладкою суміші у великі форми (до половини їх висоти).
- Далі чекають її підйому. Зрештою бетон повинен заповнити форму до самого верху. Відбувається збільшення його обсягу за рахунок того, що вапно і алюмінієвий порошок вступають в реакцію з виділенням водню і тепла. В результаті маса спінюється, набуває пористу структуру і швидко твердне. Водень згодом випаровується, а його місце займає звичайне повітря.
- Після того як суміш підніметься, вичікують ще 1-2 години дозрівання матеріалу, а потім дістають його з форм.
- Отримані заготовки вже не розтікаються і не розвалюються, однак залишаються ще досить м'якими і легко ріжуться звичайної струною на окремі блоки потрібних розмірів.
- На наступному етапі зазвичай використовується таке обладнання для виробництва газобетонних блоків, як герметичний автоклав. Тут під великим тиском і при високій температурі матеріал обробляється парою протягом 12 годин. В результаті відбувається утворення тоберморіта - мінералу, що підвищує міцність блоків і зменшує їх здатність до усадки.
Технологічно виробництво газобетонних блоків, таким чином, - процедура не дуже складна. Головне - точно дотримати покладені пропорції інгредієнтів і виробляти кінцеву обробку з підтриманням необхідних температури і тиску. У цьому випадку блоки вийдуть якісними, а будинок, побудований з них, надійним і довговічним.
Основні переваги
До переваг такого матеріалу, як блоки газобетонні, можна віднести, насамперед:
- Невелику вагу. Під стіни з цього матеріалу не потрібно зводити занадто масивний і дорогий фундамент.
- Низький ступінь теплопровідності. Будинки, побудовані з газобетону, виходять дуже теплими і в більшості випадків не вимагають додаткової ізоляції мінватою або пінополістиролом.
- Простоту в монтажі. Блоки з пористого бетону легко ріжуться звичайною ножівкою.
- Відмінні звукоізоляцінние показники.
- Вогнестійкість. Газобетон не горить.
- Довговічність. Газобетонні блоки не пошкоджуються комахами і гризунами, які не піддаються корозії і не гниють.
- Паропроникність. Газобетонні стіни «дихають».
- Невисоку вартість. Оскільки виробництво газобетонних блоків - процедура не надто затратна, ціна на них не особливо висока.
Недоліки газобетонних блоків
До недоліків цього матеріалу можна віднести, насамперед, його не надто високу стійкість до впливу вологи. Тому при будівництві будинку з використанням таких блоків особливу увагу слід приділяти пристрою якісної гідроізоляції. Крім цього, газобетон:
- Має не надто велику міцність. Блоки легко розколоти або подряпати в процесі монтажу, а при великих навантаженнях вони можуть давати усадку.
- Погано утримує кріплення - дюбелі, цвяхи і т. Д.
- Неміцний на вигин. Тріскаються газобетонні стіни набагато частіше цегляних.
- Складний в обробці. Для штукатурення стін, складених з цього матеріалу, застосовуються тільки спеціальні суміші. Звичайна може відвалитися через кілька годин.
Блоки газобетонні: розміри і різновиди
Зручність укладання цього матеріалу пояснюється не тільки його вагою, але і великими габаритами. Стандартна довжина блоку - 600 мм, висота - 200-300 мм, товщина 100-400 мм. При бажанні можна купити матеріал:
- Автоклавного типу. Особливості виготовлення таких блоків описані вище.
- Неавтоклавного типу. Технологія виробництва цього різновиду точно така ж. Відмінність полягає в тому, що на кінцевому етапі готові блоки висушуються при природній температурі і вологості.
Для зведення стін можна використовувати як ті, так і інші блоки газобетонні. Розміри елементів повинні підбиратися з урахуванням нормативів СНиП, які будуть розглянуті нижче. Найпопулярнішою різновидом є матеріал розміром 600 х 250 х 200 мм вагою в 18 кг.
Марки газобетону
На даний момент випускається декілька типів газобетонних блоків, призначених для використання в різних цілях:
- Теплоізоляційні. Це не надто міцний матеріал, який використовується для облицювання будинків, парапетів балконів і лоджій і т. Д. Щільність таких блоків може складати 0.08-0.1 Вт / мordm-С. До цього типу належать такі марки газобетону, як D300, D350, D400.
- Універсальні. Ці блоки застосовують як для утеплення огороджувальних конструкцій будівель, так і для їх зведення. До цього типу належать марки D500, D600, D700, D800 і D900. Щільність таких блоків може складати 0.12-0.24 Вт / мordm-С.
- Конструкційні. Це самі щільні блоки, використовувані для зведення стін і перегородок. До цього типу належать марки D1000, D1100, D1200. Щільність конструкційного матеріалу може становити 0.29-0.38 Вт / мordm-С.
Вартість матеріалу
Газобетонні блоки, плюси і мінуси яких ми розглянули вище, таким чином, можуть використовуватися як для зведення огороджувальних конструкцій будівель, так і для їх утеплення. У будь-якому випадку при використанні цього матеріалу можна заощадити на будівництві будинку досить-таки велику суму. Коштують блоки дуже недорого. За кубометр, залежно від марки, потрібно буде заплатити приблизно 2500-3500 рублів. Для порівняння: за кубометр цегли доведеться віддати більше 7 тис.
Так що для будівництва малоповерхових будівель на твердих ґрунтах доцільно використовувати саме газобетонні блоки. Ціна на них невисока, а експлуатаційними якостями вони відрізняються дуже навіть непоганими.
Технологія зведення стін з газобетонних блоків
Методика кладки огороджувальних конструкцій з цього матеріалу мало чим відрізняється від способу їх будівництва при використанні цегли. Однак деякі особливі правила все-таки є. Будівництво з газобетонних блоків стін і перегородок повинно виконуватися в наступному порядку:
- Вистоятися протягом місяця після заливки фундамент ретельно гідроізолюється. Як уже згадувалося, підвищеної вологості газобетон абсолютно не переносить.
- Перший ряд викладається з використанням бетонної пластичної суміші в якості сполучного. Він є основою майбутньої стіни і повинен бути максимально рівним. У тому випадку, якщо при складанні першого ряду будуть допущені якісь неточності, вся кладка надалі через виникнення внутрішніх натяжений може потріскатися. Вирівнювання виробляють з використанням будівельного рівня і гумового молотка.
- Перший ряд кладки обов'язково повинен бути заармовані. Надалі укладання прута виконується через кожні чотири ряди.
- Всі наступні ряди викладаються (з перев'язкою швів в полблока) з використанням спеціального клейового складу. Така методика дозволяє робити шви максимально тонкими, що сприяє значному збільшенню теплозберігаючих властивостей готової стіни. Для того щоб вона вийшла рівною, в обов'язковому порядку використовується шнурчпричалка.
- Верх кожного ряду після укладання проходиться спеціально теркою для підвищення адгезивних властивостей.
- Закінчується кладка газобетонних блоків пристроєм пояса жорсткості. Для цього зверху на готову стіну встановлюється опалубка з дощок. У неї закладається арматура. Далі опалубка заливається бетоном в пропорції пісок: цемент = 3: 1. Оскільки теплопровідність у бетону набагато вище, ніж у газобетону, цей жорсткий пояс одночасно зі зміцненням стін може стати причиною тепловтрат у внутрішніх приміщеннях. Тому його слід утеплити. Останнім часом компанії, які торгують газобетонним матеріалом, почали поставляти на ринок і вже готові пояса жорсткості. Представляють вони собою довгі пористі блоки з пазом посередині, в який і заливається бетон.
Як правильно армувати кладку
Будівництво з газобетонних блоків - процедура, як бачите, не надто складна. Однак деякі операції слід виробляти все ж з точним дотриманням певних технологій. Дуже важливо, наприклад, правильно армувати кладку. Щоб стіна вийшла міцною, кожен третій-четвертий ряд повинен бути прокладений металевим прутом (у два ряди) по всій довжині. Виконується армування кладки наступним чином:
- Уздовж ряду - на відстані в кілька сантиметрів від краю блоків - фрезою прорізується два паза. На примикають стіни вони повинні переходити під округленим кутом.
- З готових пазів вичищається бетонний пил.
- Далі вони заповнюються тим же клейовим складом, з використанням якого виконується кладка.
- На наступному етапі в клей вдавлюються арматурні прути 8 мм. Відстань від них до поверхні блоку має становити близько 6 мм.
- При необхідності наноситься ще один шар клею таким чином, щоб прути були закриті їм повністю.
Внутрішні стіни так само, як і зовнішні, армуються кожні 3-4 ряди.
Як приготувати клей
Скріплюються блоки газобетонні в кладці з використанням сумішей різних виробників. Тому стандартного рецепта приготування розчину з них не існує. Кількість необхідної для замісу води вказується на упаковці фірмою-виробником. Найчастіше на 10 кг використовується 2-2.5 літра. Використовувана для замісу вода повинна бути теплою і чистою. Після приготування клею його зазвичай залишають вистаїваться і набухати протягом декількох хвилин. Далі розчин знову перемішують, після чого його можна використовувати для кладки. Свої властивості клеї для газобетонних блоків зберігають протягом приблизно години. Після цього, якщо не накрити їх плівкою, вони починають тверднути.
Як кріпити блоки на клей правильно
При укладанні оброблена теркою поверхню блоків нижчого ряду промащується клеєм за допомогою зубчатого шпателя. Товщина шару скріпляє складу не повинна перевищувати 8 мм і бути менше 2 мм. Наносити клей слід максимально рівномірно. Змочувати блоки перед промазкою необов'язково. Проводять дану процедуру тільки в тому випадку, якщо кладка виконується в дуже жарку погоду. У пазогребневих блоках з боків клейовий склад наноситься в пази. Підрівнювати положення елементів допускається лише протягом перших 15 хв. після укладання. Остаточне затвердіння складу відбувається через 72 години.
Про що слід знати ще
Укладаються блоки газобетонні з обов'язковим дотриманням наступних правил:
- товщина горизонтальних швів в кладці повинна становити 2-8 мм, вертикальних - не більше 3 мм;
- виступаючий з шва розчин не затирають, а видаляють кельмою;
- після укладання кожен ряд повинен бути вирівняний за допомогою рубанка або терки;
- при складанні тонких перегородок (150-200 мм) армування може проводитися в один ряд;
- при нарощуванні арматури внахлест мінімальна довжина стику - 15 см.
Товщина стін для житлових будинків
Будинки з газобетонних блоків повинні зводитися з обов'язковим дотриманням належних нормативів СНиП. Цим документом зокрема регулюється мінімально допустима товщина їх стін. Наприклад, для капітального будови вона повинна становити (середня смуга Росії):
- при використанні матеріалу марки D300-350 - 300 мм;
- при будівництві з блоків D400-500 - 400 мм;
- для матеріалу D600 - 500 мм;
- для D700 - 600 мм;
- D800 - 700 мм;
- D900 - 800 мм і т. Д.
Товщина стін для дач
Для будинків з сезонним проживанням прийняті такі нормативи:
- при використанні матеріалу D300-600 - 200 мм;
- для блоків D700-800 - 300 мм;
- D900-1000 - 400 мм;
- D1100-1200 - 500 мм.
Зазначені вище цифри справедливі для неутеплених додатково будівель.
Як бачите, газобетонні блоки, плюси і мінуси яких ми розглянули у всіх подробицях, для будівництва будинків - а особливо малоповерхових - підходять дуже навіть непогано. Будівлі, зведені з використанням цього матеріалу, обходяться недорого і відрізняються непоганими експлуатаційними характеристиками.
